磷鐵是從制磷電爐中獲得的。它是含磷20-26%，含硅0.1-6%的共生化合物，可改變鋼的抗蝕性和切屑性。磷鐵在煉鋼工業(yè)中作為合金劑，還可以生產(chǎn)磷酸鹽。磷在鋼中部分溶于鐵素體，部分形成脆性很大的化合物。使室溫下鋼材的塑性和韌性急劇降低，同時使脆性轉變溫度升高。

為獲得較高的冷卻強度和冷卻均勻性，熱軋板帶鋼超快冷系統(tǒng)采用射流沖擊冷卻技術代替?zhèn)鹘y(tǒng)層流冷卻技術。在此基礎上，先進快速冷卻系統(tǒng)通過增設擋水輥和調節(jié)水量比，形成鋼板上下表面對稱冷卻技術；配置中噴、吹掃有效消除殘水，結合微加速控制技術、頭尾低溫區(qū)特殊控制技術，改善鋼板縱向冷卻均勻性；研發(fā)的鋼板橫向水凸度控制技術、邊部遮蔽控制技術等一整套均勻性控制策略，有效保障了高強度冷卻條件下鋼板良好的溫度均勻性控制和板形控制。 

新一代TMCP技術基于在細晶、析出、相變等方面的調控優(yōu)勢，在組織調控機理及強韌化機制研究上取得了創(chuàng)新性突破，實現(xiàn)了綠色化高品質熱軋板帶鋼的開發(fā)及生產(chǎn)。 超快冷技術可突破晶粒細化對合金元素的過度依賴，針對合金含量較低的C－Mn鋼，依托*高的冷卻速率可避開粗晶區(qū)，進入細晶區(qū)，從而獲得穩(wěn)定且細小的晶粒，實現(xiàn)力學性能的提升及穩(wěn)定化或實現(xiàn)合金成分的減量化。 以超快速冷卻為核心的新一代TMCP技術可通過適當提高終軋溫度及軋后冷卻速率，抑制熱軋過程中的應變誘導析出，使更多微合金元素保留到鐵素體或貝氏體相變區(qū)，隨后利用好的冷卻路徑控制，并配合等溫處理過程，可獲得*佳的碳化物析出工藝窗口。