行業(yè)新聞
高硫硫鐵廠家及高硫鐵的性能報告
2015-11-09
高硫硫鐵性能報告
通過浮選-磁選聯(lián)合工藝為主要的選礦方法及降硫設(shè)備浮選出可以直接作用于煉鋼的高硫鐵礦。
在灰鑄件中有效改善石墨形態(tài)孕育效果較差的鑄鐵件，改善切削性能。
顯著提高灰鑄件的力學性能，有效將硫元素控制在0.08%-0.12%的有利范圍之內(nèi)。
為了對1號～5號轉(zhuǎn)爐兌鐵、出鋼(出半鋼)或出渣以及吹煉時溢出的二次煙氣進行有效收集處理，在轉(zhuǎn)爐15.6m平臺爐口外側(cè)增設(shè)了適當?shù)母魺熓遥t前擋煙門改為自吊車梁至9m平臺全密封的可移動擋煙門。這樣，冶煉作業(yè)時的二次煙氣全部被擋煙門和隔煙室組成的密閉室捕集，通過爐前門形罩吸風口、爐后15.6m平臺上下隔煙室吸風口將隔煙室捕集的二次煙氣抽至除塵器凈化處理。
對于脫硫和扒渣工位主要是增加了防側(cè)向風干擾的可移動擋煙門，在不影響工藝操作前提下增設(shè)隔煙室等措施提高煙氣捕集效果。
脫硫提釩6個組罐工位在除塵改造前沒有除塵系統(tǒng)，本次除塵改造時新增了除塵罩，根據(jù)該工位煙氣捕集困難的特點適當加大抽風量，作業(yè)時由作業(yè)人員打開除塵管道上控制閥抽取煙氣進行處理。
2.2.3對除塵工藝參數(shù)進行合理調(diào)整
1號～5號轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)的工藝制式由正壓改為負壓后，經(jīng)過凈化處理的煙氣通過煙囪集中排放，有利于實施排放情況監(jiān)測。
此外，針對二次除塵系統(tǒng)在運行過程中粉塵易在管道內(nèi)沉降缺陷，在除塵改造時將二次除塵主管*低風速由原來的16m/s提高至18m/s以上;對原有除塵器存在的除塵布袋反吹時易吹破
