*內(nèi)＊硫鐵廠家－匯金冶金位于武陟縣產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，占地面積200畝。并在鄭州設(shè)立營銷中心，由此匯金企業(yè)步入高速發(fā)展軌道。集團下轄多家全資子公司，2013年實現(xiàn)銷售額4.8億，又一次邁上了新高度：其中，磷鐵、磷生鐵、磷鐵粉、加強合金粉四個系列產(chǎn)品在業(yè)內(nèi)*占鰲頭，實現(xiàn)了產(chǎn)銷量全**，市場占有率都達到了60%以上。

H536合金管材的標準熱處理制度為1130～1170℃，快冷；保溫時間≤30min。該批管子采用1130℃×10min固溶處理，管坯經(jīng)多道次軋制，每軋制一次，固溶一次，累計變形量較大。再結(jié)晶時加熱溫度越高，晶粒尺寸便越大，當(dāng)加熱溫度一定時，保溫時間過長也會使晶粒長大。而該批管子采用標準熱處理制度的下限，保溫時間10min對于2.3mm厚的管壁有些固溶不充分，所以，晶粒較細。在相對較低的固溶溫度下，造成管坯析出相也較多。而管坯在*后一道變形工序是冷撥，管坯預(yù)留的冷拔余量一般是一定的，也就是說管子外壁變形量與合格管子差異不大，那么出現(xiàn)問題的是管坯組織。 

生產(chǎn)1.0mm厚的管材時保溫時間是10min，生產(chǎn)2.3mm厚的管子保溫時間仍然選擇10min，這會導(dǎo)致厚管子受熱不均勻，內(nèi)部組織固溶不充分，也是造成管子組織不均勻的原因之一。 管子“白圈”現(xiàn)象的產(chǎn)生是由于管坯在軋制過程中固溶溫度低、保溫時間短造成基體與外壁組織不均勻所致。對該規(guī)格管子，在軋制道次不變，保證合理變形量的前提下，將固溶溫度調(diào)至1150℃，保溫時間20min，管材組織得到了改善，未再出現(xiàn)“白圈”現(xiàn)象。