磷鐵(ferrophosphorus)是磷和鐵組成的鐵合金，還含有硅、錳、碳、硫等雜質，主要用作鋼和鐵的磷添加劑。磷鐵按含磷量分為：FeP24(P23.0％～25.0％)，FeP21(P20.0％～23.0％)，FeP18(P17.0％～20.0％)和FePl6(P15.0％～17.0％)4種。磷的原子序數15、原子量30.97、外層電子結構為3S23P3、密度1.83g／cm3(白磷)和2.2g／cm3(紅磷)、熔點44℃、沸點257℃、磷和鐵二元系的平衡相圖見圖1。由圖可知存在Fe3P、Fe2P、FeP、FeP2等磷化物。含磷18％～25％磷鐵的熔化溫度范圍為1100～1250℃，密度為5.8～6.5g／cm3。 

在一般的鋼鐵產品中，磷是有害成份，但是在一些特種產品中，磷的加入，可以改善鋼的某些方面的性能。 磷鐵廣泛用于軋輥、汽車缸套、發(fā)動機滾軸及大型鑄造件以增加機械部件抗 腐蝕性和耐磨性。磷在鋼中部分溶于鐵素體，部分形成脆性很大的化合物。使室溫下鋼材的塑性和韌性急劇降低，同時使脆性轉變溫度升高。

連續(xù)快速加熱和快速冷卻，與后續(xù)低溫退火相結合的熱處理工藝是獲得具有化學計量比和小尺寸晶粒的高性能Nb3Al超導線材的有效方法。其基本方法是將Nb3Al前驅體長線置于真空腔的放線輪，以1m/s的速率經三個支撐輪后盤繞在收線輪，其中兩個支撐輪作為電*，電*間距10cm，即為加熱距離。線材進入電*范圍后，與電源形成通路以歐姆加熱的方式快速加熱到1940℃以上的固溶溫區(qū)，隨后在0.1s的*短時間內在50℃的Ga液槽內快速淬火，形成過飽和固溶體，*后在800℃進行退火，析出Nb3Al超導相。實驗證明，上述熱處理后的Nb3Al線材性能得到了較大的提升，非銅臨界電流密度在22T時高于100A/mm2。因此，上述熱處理工藝被認為是目前制備高性能Nb3Al超導線材的*佳熱處理工藝。