鐵水高效除渣劑主要用于聚集鐵水溶液表面的不熔物，使之易于除去，確保鐵水溶液的純凈；還可作為優(yōu)質保溫覆蓋劑及檔渣材料，具有較厚的保溫層及優(yōu)異的檔渣性能，還可有效隔*空氣防止鐵水溶液二次氧化。高效除渣劑不爆裂、鋪展快速且均勻，聚渣能力強。有效防止鑄件夾渣缺陷，提高鑄件內在質量，提高鑄件成品率，降低生產(chǎn)成本；使用方法簡單，減輕工人勞動強度，提高生產(chǎn)效率。

近年來，隨著世界銅產(chǎn)量的迅速增長，中*的銅產(chǎn)量已躍居世界*，2014年中*精煉銅產(chǎn)量796萬噸，同比增長13.8%，銅材產(chǎn)量為1783.58萬噸，同比增長為13.32%。銅產(chǎn)量的迅速增長也產(chǎn)生了大量的廢棄高鐵銅渣，其堆存量很大，不僅占用了大量耕地，更對周邊環(huán)境造成了較大污染。以往對銅渣有價金屬的提取技術研究中，主要有采用選礦技術的浮選法、磁選法和重選法。 

鋼鐵研究總院的學者采用煤基還原熔分技術研究了熔分溫度、熔分時間、氟化鈣配比，煤粉配比對銅渣熔分后鐵、銅回收率的影響，并運用XRD及SEM等分析手段對熔分產(chǎn)物進行了詳細的研究。結果表明，在1380～1450℃之間進行熔分，通過對鐵、銅的綜合收得率計算，熔分溫度應該控制在1430℃，在此基礎上確定*佳熔分時間為20min，此時金屬銅的回收率達到*高，為90%左右。配入一定比例的煤粉和氟化鈣均能提高鐵的回收率，尤其以添加氟化鈣的效果*好，適宜的添加比例不應超過2%（質量分數(shù)）。對分離后的渣鐵分別進行表征分析，表明粒鐵中的主要組織為鐵素體和浮氏體，爐渣主要呈非晶態(tài)，其中夾雜有尚未凝聚的鐵晶粒。*后，在*優(yōu)條件下進行了轉底爐半工業(yè)試驗。